一、防打滑保护

1.安装位置

（1）磁铁式传感器：将磁铁安装在改向滚简的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠。

（2）滚轮式传感器：应将速度传感器安装在机头卸载、导向或驱动滚简的回程胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。

2.试验方法

（1）磁铁式传感器：在带式输送机正常空载运行状态下，按动试验按钮，使保护输出回路断电，保护装置报警，输送机停止运行。

（2）滚轮式传感器：在带式输送机正常空载运行状态下，用制作的专用工具，将滚轮提起使其脱离皮带表面，保护装置报警，输送机停止运行。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

二、防跑偏保护

1.安装位置

在距带式输送机机头卸载滚筒和机尾滚简10m-15m处的上皮带两侧，各安装一组跑偏保护传感器，并用专用托架固定，使保护传感器导杆摆动方向与胶带运行方向垂直。当输送带跑偏时，保护传感器导杆动作距离不得超出托辊端部边缘20mm，实现停车。

带式输送机长度小于50m时，只在距输送机机头 5m-10m 处的上皮带两侧各安装一组跑偏保护传感器。当带式输送机坡度变化时，应在变坡位置安装1组。

2.试验方法

在带式输送机正常空载运行状态下，人为的推动跑偏传感器导杆，使限位开关动作，保护装置报警，输送机自动停机，松开传感器导杆，能立即自动复位。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

三、防堆煤保护

1.安装位置

（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚简正中前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500m，根据实际可适当调整，保护触头吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置工作状况，防止堆煤保护误动作。

（2）胶带与受煤仓直接搭接时，应安装在距煤仓口上1000-1500mm 位置，且在落煤点外500-1000mm 适当位置。

（3）胶带与溜煤槽搭接时，堆煤保护传感器触头安装在卸载滚简侧面，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm，根据现场情况可适当调整，保证保护触头吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿。

（4）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

（5）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

2.试验方法

（1）在带式输送机正常空载运行状态下，人为的搬动堆煤开关的接触棒，或将电极式煤位探头接地，使保护动作，保护装置报警，输送机停止运行。

（2）在带式输送机停机状态下，煤位探头接地，输送机不能启动。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

四、防撕裂保护

1.安装位置

撕裂传感器安装在胶带落煤点向机头方向（即：煤流运行方向）10-15m位置，位于上下层胶带之间，保持与胶带平行，固定要牢固。

2.试验方法

（1）光电式保护：在带式输送机正常空载运行状态下，人为用障碍物挡住光电开关红外线输出端，保护装置报警，输送机停止运行。

（2）压力式保护：在带式输送机正常空载运行状态下，人为往保护上放超过0.2Kg的自制试验重锤，保护装置报警，输送机停止运行。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

五、沿线急停保护

1.安装位置

沿线急停开关，必须有双向闭锁功能。沿线急停保护安装在带式输送机架的行人侧，机头、机尾必须保证全覆盖，且急停保护装置安装间距不得大于 100m，在任何一边的拉线上施加40-200N的力时，双向急停开关能终止带式输送机的运行。拉线应优先选用保护厂家配套专用拉绳，并用专用挂钩悬挂在机架纵梁上，确保无卡阻。

2.试验方法

带式输送机正常空载运行状态下，人为拉动任一拉线，保护开关动作，并闭锁停车。

每周用拉力计对各部输送机逐个沿线拉线保护试验，保证拉力在40-200N（注：1公斤等于9.8N）之间能触动急停保护开关动作，并闭锁停车。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

六、温度监测保护装置

1.安装位置

所有驱动滚简均应安装温度保护，温度传感器检测滚简包胶面中部温度。测温点距驱动滚筒包胶面10-15mm，动作设定值为42±2℃；红外线式温度传感器按照说明书中规定的检测距离进行安装，动作设定值为70±2℃。传感器必须用专用支架固定，保证牢固可靠。当测温点温度升高超过规定值时，应报警，并终止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，喷水降温。

2.试验方法

（1）每天试验

①按动温度传感器面红色试验按钮进行试验，保护装置报警，同时启动自动洒水装置。

②传感器本身无试验按钮时，要外接试验按钮，人为按动试验按钮，使保护输出回路导通，保护装置报警，同时启动自动洒水装置。

（2）每月试验

温度保护传感器灵敏性试验。将保护传感器拆除，升井在地面检测台试验，保护动作并报警。

注：升井试验前使用完好备件替换现场使用的传感器。

3.试验周期

每天按动试验按钮进行监测回路试验，每月对保护传感器灵敏性升井试验一次，并填写试验记录。

七、烟雾监测保护装置

1.安装位置

井下带式输送机的烟雾保护传感器应安装在输送机机头驱动滚简下风侧10m-15m处的皮带正上方（采用双驱的，应以前驱动滚筒为安装基准），烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚简驱动时，驱动滚筒之间超过20m距离应分别安装烟雾传感器。

储装运系统及地面厂的带式输送机的烟雾保护传感器应安装在驱动滚简正上方，垂直吊挂，距顶部不大于300m。

2.试验方法

（1）每天试验

①按动传感器本身侧面红色试验按钮进行试验，保护装置报同时启动自动洒水装置。

②传感器本身无试验按钮时，要外接试验按钮，人为按动试验按钮，使保护输出回路导通，保护装置报警，同时启动自动洒水装置。

（2）每月试验

烟雾保护传感器灵敏性检测。将保护传感器拆除，升井在地面检测台试验，检测台具体制作和试验方法可按照MT382-2011《矿用烟雾传感器通用技术条件》、规定执行。

注：升井试验前使用完好备件替换现场使用的传感器。升井试验的烟雾传感器，试验完毕后，要拆掉防护罩，用软毛刷清理，然后拔下烟雾探头，将网罩朝下用软毛刷清除闭塞在气孔中的灰尘，以作备用。

3.试验周期

每天按动试验按钮进行监测回路试验，每月对保护传感器灵敏性升井试验一次，并填写试验维护记录。

八、超温自动洒水保护装置

1.安装位置

超温自动酒水装置的水源闸阀应处于常开状态，自动洒水电磁阀固定在输送机各驱动滚简一侧皮带架上，喷头应保证喷水时水幕能对驱动滚筒和接触面胶带全覆盖。

2.试验方法

超温洒水装置的电磁阀动作可靠性试验，与温度、烟雾保护每天试验一并进行。

3.试验周期

手动喷水、自动喷水试验每日一次，并填写试验记录。

九、输送带张紧力下降保护装置

1.安装位置

（1）限位保护：其安装应保障张紧装置正常运行状态下的自由工作行程，当张紧装置大于自由工作行程100mm时，能够安全动作停车。

（2）液压张紧装置保护：按计算压力与PLC程序配套设置工作行程。

2.试验方法

（1）限位保护试验：带式输送机正常空载运行状态下，人为的触动传感器，使限位开关动作，自动停机为正常。

（2）液压张紧装置试验：在停机且张紧力正常状态下，人为调整溢流阀（或启动张紧车松弛张紧钢丝绳），使液压站压力下降至下限时，PLC控制箱故障灯亮，且液压站能自动工作则说明正常。

3.试验周期

每天试验一次，并填写试验记录。

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