煤矿生产系统是由众多电气设备组成的复杂系统，电气设备事故是煤矿安全事故常见类型之一。把事后的被动修理转变为事前积极主动的管理是预防电气事故发生的最根本的途径。使电气设备经常处于良好的技术状态，不间断的安全运行，是安全生产的可靠保证。 设备管理是设备运动全过程的管理，即从设备选用、安装、运行、维护保养、检查修理都有我们必须去认真遵守的安全技术原则。只有在这几个方面都达到了安全标准，设备的安全运行才可能真正实现。 一、 设备选用安全 我们接触电气设备的第一个环节就是选择使用什么样的电气设备。选择设备应与我们的生产环境、安全要求和生产要求相适应。 选用的设备要具有足够等级的防护性能。防护等级是指防外物和防水能力。防外物是指防止外部固体进入设备内部和防止人体触及设备内带电和运转部位的性能。防水是指防止外部水分进入设备内部造成有害影响的性能。 在煤矿就是要选择使用矿用隔爆型防爆设备（ExdI），选用具有“煤安标志”（MA）的设备，选用具有“产品合格证”的设备。 选用设备要与我们的生产能力相适应，避免出现经济上的不合理现象。充分发挥设备的技术性能（安全性能和生产性能），确保设备安全运行，为完成生产任务提供安全的动力。 电气设备入井前要检查其保护接地装置是否齐全可靠、检查综合保护装置是否齐全可靠、检查联锁装置是否齐全可靠。还应检查其完好情况、安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。 电气设备入井前的检查是确保电气设备安全运行和设备完好、杜绝井下电气设备失爆的重要前提，“产品合格证”是对质量的承诺与保证。“煤矿矿用产品安全标志”是对设备防爆性能的承诺和保证。 二、设备安装安全 电气设备在使用过程中的性能发挥的如何与安装质量的关系最为密切。安装质量又与安装工艺最为密切。如果初期安装质量不高就会为以后的安全运行留下隐患。设备安装时首先要处理好设备安装的环境。确保周围无危岩、无积水，温度、湿度要符合安装要求。电气设备安装要严格遵守操作规程和安装工艺。良好的安装工艺是确保电气设备安全运行和避免电气事故发生的重要途径。 电气设备安装时要注意摆放平稳、间距合理，留有进行检修通道。电缆与电缆、电缆与设备连接时连接处的电阻要小，要保持稳定，接触面积不足或松动容易发热而形成故障点；要有足够的抗拉强度；要有合格的电气间隙和爬点距离。屏蔽电缆的屏蔽层要清理干净；用线鼻子连接的中间头或终端头要用压线钳压紧，并用钢锉将尖棱挫平，以防止尖端放电现象。 电缆必须严格选用矿用阻燃电缆，悬挂应平直整齐，高度合理。 电气设备安装时要图纸资料齐全、保护装置齐全、防护设施齐全。 三、设备运行安全 设备运行安全是指防止电气设备超能力运行，过负荷运行，防止设备带故障运行。要确保电气设备运行在良好的技术状态之中，对比的标准就是它的技术参数。 《煤矿安全规程》明确规定，电气设备不应超过额定值运行。 电气设备超过额定值电压运行，必然造成绝缘老化、击穿；电气设备超过额定电流、功率或容量运行时，必然会造成电气设备过热，加剧绝缘老化，直至破坏；连续运行方式的电气设备如果让它频繁起动，也同样会造成电气设备过热，加剧绝缘老化，直至破坏。上述超过额定值运行的结果就是电网及设备破坏，造成设备烧毁、电气火灾、供电中断事故，甚至引起瓦斯煤尘爆炸。这在煤矿这个特殊的生产环境中是不允许的。 电气设备严禁带故障运行。 电气设备带故障运行只能使现有故障范围进一步扩大、恶化，最后不但影响了生产还造成维修难度和费用增加，更严重者可能使设备损坏报废。 四、设备维护、检修安全 设备维护、检修安全是指维修时要严格按照原有的技术参数进行，不得随意修改技术参数，改变其工作性能以致造成安全隐患。作为一名电气作业人员不但要学会如何处理故障，更重要的是要掌握如何预防事故发生。 检修电气设备时首先要顺序正确，即必须先停电，然后将电气设备的闭锁装置锁好，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。打开电气设备的防爆盖后要先逐相验电，确认三相电源都无电后再进行导体的对地放电，最后才可进行电气检修作业。检修高压电气设备时操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴站在绝缘台上。 不准带电检修电气设备，不准甩掉各种保护装置，不准用其它物品代替保险丝，有故障的线路不准强行送电，电气设备的保护装置失灵后不准送电运行。普通型携带式电气测量仪表，应在瓦斯浓度低于1.0％以下的地点使用。 电气设备的检修要本着对安全运行的可靠性，对安全事故的预防性，进行全面的状态检查和维护。 检查设备是维修中的一个重要环节，通过检查可以全面地掌握电气设备的技术状况，针对检查发现的问题，有效的提出设备维护工作的措施，有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量，确保安全运行。 五、总结 总之，电气设备的安全运行首先是符合自身技术参数的运行，而安装安全、运行安全、维修安全，又都是为了保证设备技术参数的稳定，进而实现电气设备运行在良好的技术状态之中，实现电气设备安全运行。
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