（1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。（2）打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。（4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。（5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。（6）开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。（9）机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。（10）工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。（11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。（12）工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。（13）用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。（14）天井的脚踏板要把大面铺在下面，保持踏板平稳，避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。(1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。(2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊“放炮了”。(3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。①加工超爆管必须在单独房间进行。加工台要有突起的边缘，并铺软垫。(5)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地点进行，每次加工量不超过该次爆皮需要量，雷管插入药包前，将药卷顶部的底打开，用铜、铝或木制的锥子在药卷端部中心扎孔。(6)装药时，用手轻轻拉直导爆管，不要拉得太紧，用木棍一个一个顺序地、轻轻地推送到炮眼里不得冲撞。(7)没有炮泥的煤眼不准放炮，炮泥用不燃性的、可塑性的梭散材料制成。禁止使用块状的材料做炮泥。(8)严禁打眼、装药平行作业；严禁用铁棍药；严禁使用烟火、明火照明。①掘进工作面、扩帮、挑顶和浅孔采矿必须采用一次点火。成组点火时，一人不超过五组。②二次爆破单个点燃时，必须先点燃信号管或计时导火索，其长度不超过该次点燃最短导火索的三分之一，但最长不超过0.8米。③导火线的长度，保证人员撤到安全地点，但最短不小于1米。④竖井、斜井和吊罐、天井工作面爆破时，禁止采用明火爆破。⑤点燃导火线前，切头长度不大于5厘米，一根导火索只准切一次，严禁边装边点或边切边点。⑥从最后一个炮响算起，井下15分钟，露天5分钟内不得进入工作面，炮烟末排出，禁止进入。①发现盲炮必须有廛处理，否则应在附近设明显标志，并采取相应的措施，做好交接手续。③处理盲炮时，在危险区域内禁止做其它工作。处理盲炮后，要检查和清除残余的爆炸材料，并确认安全时才准作业。④处理盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3米）爆破处理。(13)使用后剩余的炸药、雷管、引线等应及时退回材料库，严禁到处乱扔，禁止转手移交。（1）作业前首先检查掌子面是否有炮烟、残盲炮和浮石，经处理安全后方能作业。（3）发现残盲炮，不得私自处理，拾到残盲炮雷管必须交给爆破工处理。（4）搬运大块前，先检查大块有无裂缝，严禁两人或多人抬大块装车一人搬不动时，应进行破碎，用大锤时应检查锤头是否牢固，注意前后人员。①放漏斗时，人员必须站在两侧，禁止正面对漏斗放矿（废石）。④放漏斗时，先检查漏斗附近支撑是否良好，严禁将漏斗放空。（1）支柱前应敲帮问顶，并清理好顶板及两帮浮石，待安全可靠后再开始支柱工作，打柱窝子时要带好口罩。（2）支柱规格及棚子间距应根据顶板和两侧压力及岩矿的破碎程度而定，必要时应加大密度。（3）平巷的柱脚必须挖到底板，保证支柱稳固，棚子的所有接口必须合缝，柱子和水平夹角为80度以保证受力均匀。（4）架好棚子后，用木材把两帮别紧，超挖大时，可用毛石填紧，若遇垮顶空洞，必须用木垛或其它形式用木料背在棚子上面，并把空洞填满、填固。（6）天井撑子要打稳固、牢靠，保证炮崩不掉，人行一边1.8-2.0米为三根撑子，另一边1.8-2.0米为两根。（7）上下天井必须把所带的工具（斧子、钎子、锤子）放在工具袋内，上下材料必须用绳索系实绑好，所用绳子要经常检查。（8）爬天撑子和地梁要及时跟进，0.8-1.0米一架，大于45度爬天，撑子和地梁距掌子面不大于1米，保证装填放炮。（9）斜井的人行道应安设梯子，并布置休息台（反棚子），并使其与梯级排成一列，各休息台的距离不得超过8米，梯子两侧需设扶手。（10）斜井下掘人行梯子距工作面不应大于5米，斜井撑子间距不应大于2米，以接道和按设水泵用。（1）装岩机手必须经过学习训练，熟悉操作技术和机械性能，不合格者不准开动机器。（2）司机在操作前，必须仔细检查机器各部件情况是否良好，装岩机工作范围有无浮石需要处理，巷道宽度和高度是否够用，司机操作一侧机体至巷道帮的距离不小于0.7米。（3）装岩机在装岩前必须洗帮、顶，废石堆经常洒水消尘。（4）禁止任何人靠近漏斗动作范围内，卸载时矿车附近人员必须躲开。（5）装岩机械工作时，禁止给机器注油和装岩机清理工作。（7）司机离开装岩机时，必须切断电源，给电时应事先通知机器周围的人员。（8）没有维修人员配合，司机不得私自拆除机器任何部分。（11）机器工作时，随时把电缆拉好，防止压坏电缆。（1）按照作业要求及时接上风水管，上好风水头，保证不漏水、不漏风。①风水管路距掌子面不得大于10-12米，铁轨距掌子头不大于5-7米。③风水管必须用吊管眼可靠地悬吊起来，铁丝头要弯向岩帮。④每个穿脉应设单独风水截门，干线每隔100-300米，应安放总的风水截门。⑤根据铁道规格，采用合乎要求的枕木，枕木间距一般保持0.8-1.0米左右，在道岔子和拐弯处枕木应加长和加密。⑥根据设计要求，按照腰线铺轨，曲线处应加宽和外轨加高。⑦钉道钉应交错钉，不得钉在一条直线上。铁轨连接处到夹板螺丝应拧紧，并用钢筋焊接固定。⑧横川巷道的风水管应起拱或接地管，保证合格的高度（1.8米以上）。②每隔6-8米，必须用8号线牢固地固定在巷道帮上。（4）接风水管路和铁道工作，要在打眼完毕、放炮之前的半小时进行，尽量避免上班后现接风水管。（5）做好风水管道的维修工作，及时处理跑风、漏、水和炸裂等问题。（6）管道的丝扣必须上严上紧，接好后用铁丝吊牢固，并把铁丝头弯向岩帮。（7）修理管路时，先闭风门，不许带风进行修理，防止管断裂吹伤人员。（9）所有风水管路应按设计要求敷设，同时避免弯头过多过急。（10）风管路长达500-1000米，应在适当的地方接一个风水分离器，如风管有水及时放出。（3）开动前检查主轴是否灵活转动，轴承及各部要经常加润滑油。（5）启动前检查损耗水管上的阀门是否已经关闭（为减少启动电流及零件应力，只有在闸门关闭后，才能启动水泵）。（6）正式开动水泵前，打开排气栓向泵内注水至排气孔流出水无气泡为止。（7）启动后电动机已达额定转速时，方可逐渐打开闸门，并注意压力表等的指数。（9）注意检查水泵是否排水，并根据声音判断水泵是否在空转，空转应立即停泵检查原因。（11）将机器各部擦洗干净，各种管路收好，防止放炮崩坏。（1）送药工必须严格按值班领导审批过的火工器材领退单和登记的种类，数量（2）运送火工器材时，雷管、导爆管与炸药严禁混装，并严禁和其它易燃易爆物同车同罐运送。（3）送药工送药时，严禁使用明火照明，更不准吸烟，严禁把火工器材装入人车运送。（4）人工背送火工器材时，严禁乘坐转运设备机械，火工器材严禁乱丢乱放，未使用之前必须装箱加锁严格管理。（2）搬运电耙子时，要详细检查木梁、绳扣、钢丝绳等起重工具的牢固情况，无问题时方可进行工作。（3）在检修装岩机时，一定要按照装岩机的安全维护规程去做。（4）修车维修工除遵守维修工的安全守则进行工作外，在电焊工作时要按电焊工安全守则和技术规程去做。（1）未经砂轮机主管人员允许，一律不准使用砂轮机磨损物件。（2）除主管砂轮机人员外，任何人不准拆卸和更换砂轮。（3）砂轮机只准修正磨削刀具和普通零件，严禁磨削铜、铝、胶木、木材等物件。①开车前必须用手板动砂轮1-2圈，详细检查无裂缝和其它缺陷后方可使用。②操作时要带好劳保用品，操作人员只能站在砂轮侧面，不得站在正面进行磨削。④使用中两块砂轮之磨损量应大致相等，其直径差不得超过30%，工作台随着砂轮的磨损由维护人员进行调整距离。⑥发现砂轮机有杂音或运转不正常时，应立即停止使用。⑦操作人员要戴好口罩，防护罩内的磨削和灰尘要及时打扫，保持干净，砂轮机要定期注油。（2）电动机、配电板、油浸启动器等电气设备应保护不受潮湿。（3）司机人员湿手不得操作机器或用湿抹擦弄电气部分导电体。（4）当安全装置没上去或去掉时，不得将空压机开车运转。（5）空气压缩机没有完全停车前，不得搬弄皮带或靠背轮。（8）空压机发生故障，必须及时报告有关部门，并把故障情况记在记录簿上。②将装在曲柄箱下部的塞门打开，检查积水箱中有无积水。⑥启动电动机待达正常转数后，再逐渐将与大气连通阀关闭。（或降下调整器的荷载）③用手感触主轴承十字头，轴承壳子及吸气阀盖等的发热情况。④空气压缩时，应注意其曲柄箱、油箱及轴承的润滑油量及润滑情况，同时也需要检查油是否在正常工作。⑤注意安培表、伏特表以及其它指示及信号装置的指示。⑥在每班的接班时间风包必须至少可放汽凝水和油一次，每经一小时对冷却器必须放水一次（水冷却者）。⑦空压机应保持清洁，不能让任何油水流入，因此所有框盖，其全部螺丝必须垫有软垫。停车时，应将空气机转入空转，为此必须将排气阀打开，使这与大气相通或将调整器的荷载升高，然后再将马达关上，并须进行以下工作。③冬季作长时间停车时，必须将气缸磁疗及中间冷却器里的水（水冷却者）放出，并将塞门全部打开。⑥详细填写空压机运转日志，并交设备区及设备部审查备案或存档。（1）负责本班机器、气腿子、风、水绳的维护检修工作，保证机器正常派出和湿式作业。（2）机器、气腿子应在修理室修好，若须在掌子头拆卸时，应垫上木板或破布，严禁泥砂混进机器内。（3）必须勤去凿岩工作面，发现机器有故障时，应及时协助机工修理，防止因机器故障而使机工打干眼。（4）做好定期的大修工作，并完成备件的定额管理任务。（5）禁止单人前往无人作业的天井和采场去修理机器和寻找机器。（1）保管员、核算员与送药工领退手续齐全，四方签字，做到日清月结，账物相符。（4）库房内保持整洁、干净，导爆管段数分箱摆放整齐。（6）对变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用。（7）对新进入的爆破器材，要逐箱（袋）检查包装情况，并按规定作性能检查。（8）爆破器材应按其出厂时间和有效期的先后顺序，发放使用。（9）严禁穿铁钉和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间，开箱使用不产生火花的工具。（10）必须经常测定库房的温度和湿度，经常检查库房的情况。（2）严格禁止氧气和油脂及其它可燃性物质接触，氧气瓶口开关未开前，要检查搬手上是否有油，以免氧气接触油脂发生爆炸。（3）氧气瓶和敞口火炉的距离，需要相隔10米以上。（4）在露天操作时，必须防止日光直晒氧气瓶，因高压氧气受热后膨胀，压力增加，会引起爆炸。（5）氧气瓶内的气体，不要一下子全部用光，应留一两个气压，以保持氧气瓶的正压。（6）气焊切割和焊接零件前，首先检查压力表是否良好，在安装压力表时，应在侧面不准头部正对着表。（7）移动式乙炔发生器与氧气瓶及显示切地点之距离应不小于5米，与有保温层的高温管道或暖气设备应不小于1米。（8）乙炔发生器距明火点不得少于10米，不准在乙炔发生器前吸烟。①在装减压器之前，要把气门稍稍打开，吹清气瓶连接口上可能堵着的粘砂和其它杂物。②装上减压器后，注意防止减压器受冲击破裂飞出伤人。③冬天露天施工，减压装可能被冻住，受冻后的减压器，不能用火烤或烧红的金属去烙，应使用干净的热水或蒸气加热。④减压器或导管如发生燃烧时，要迅速关住氧气瓶的阀门，切断氧气。（11）乙炔发生器内所有的电石，其颗粒不能过细，以免加速分解突然产生高热，发生爆炸。（12）禁止使用水封安全器失灵的乙炔发生器，小的安全器不能用在大的发生器上。（13）乙炔发生器及乙炔管道的联结处，要经常用肥皂水检查有无泄漏情况，以免乙炔气漏至空气中形成爆炸性混合物。（14）开开关时，不得用油的工具，先开瓶口的总开关，再开表上的开关，以免把表冲坏。（15）下班后要检查氧气瓶口及电石桶上的开关是否严密，防止漏气。（16）电焊工在焊接时，为了防止电弧刺伤工人眼睛，防止火星烫伤，必须使用镶有滤光镜的面盾，用手拿面盾时，不可离脸太远。（17）为防止灼伤，焊工应穿上整齐的工作服，短外衣不许扎在裤子里，也不要把裤子扎在靴子里，鞋上应带鞋盖，焊工火工要带便帽，并要带电焊手套。（18）电焊工作场所附近5米以内不得放有易燃易爆材料。（19）高空电焊时，必须戴有安全带，或在栏杆栏板围起的护栏内，高空作业下面不得放有易燃、易爆材料，如有应搬开或时行遮护。（21）为了防止触电，在进行焊接时，必须遵守以下安全技术规程：①开关一般应装在箱子内，铁壳开关的壳子必须接地，开始工作合上开关时，必须带干手套。②不可用手直接接触通电的电线和电焊设备的一切通电部分，在任何电爆设备修理时，必须切断开关。③电焊机壳及焊件必须接地，如显示件是放在金属工作台上，工作台必须接地。④电缆和焊钳手柄应很好绝缘，电缆和焊接设备联接螺栓应拧紧接牢。⑤在坑内焊接时，应配备一名助手，助手在任务是：照顾电焊操作的安全和作一切辅助工作。①使用前应认真检查。检查转动部分是否灵活，是否有卡链现象，链条是否有断节及列纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固。经检查合格方可使用。②在使用时，应检查起重链条是否打扭。如有打扭现象，经调整好后方可使用。③在使用时，先将手链后拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。④在起重作业中，严禁超载使用。在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向对齐，防止拉链脱槽。拉链时用力要均匀，不得过快过猛。当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。⑤倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。⑥起吊物体时，如需暂时将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。⑦对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀，受严重锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。⑧每半年应对链条和钢丝绳检查一次，每年应以葫芦定额载荷的25%进行一次试验。①在使用前首先检查好各部件情况如：吊钩、钢丝绳、电器及安全装置情况是否完好。一切正常方可使用。②在起吊物件时，观察好天车下方是否有其他人员，确认无人后，方可起动电源作业。③起吊物件操作员要离开天车下方，其他人员更不准接近。④在吊物前要检查周边情况，清理好周围环境清除一切杂物。⑤起吊物件要检查好物件的重量是否符合起吊要求，方可作业。（1）气瓶存放时，不准靠近热源，距离热源必须10米以上，并不准在日光下曝晒，在炎热的季节，长途运输时要用防水方法。（3）使用气瓶前，应严格检查，如发现有损伤、裂纹或其它缺陷时，严禁使用。（4）使用气瓶时，不准将气抽完用尽，应按规定留有余压，用后要戴好瓶帽和胶圈。（5）气瓶在运输时，必须戴帽和胶圈，如有损坏或遗失时，应立即补齐。（6）运输或装卸气瓶时，严防震动和互相撞击，应轻拿轻放，严禁和可燃性或腐蚀性物质同车运输。（7）气瓶要妥善保管，不准乱放，堆放时不许过高，最多不超过四层，并应存放于空气畅通处。（8）使用气瓶开启气阀时，要缓慢均匀，人的面部应位于气瓶的侧面，严防震动，禁止吸烟，装、卸减速压表时，应用专用工具严禁用锤击打。（9）气瓶出、入库、瓶帽和胶圈必须配备齐全，否则不准出、入库。（1） 在运输风机过程中，抬运时必须保证四人以上抬运，以防止身体受到伤害。（2） 在竖井、斜井装罐运输过程中，要放稳牢固，以防坠落。（3） 在安装风机时，风机要放到合理位置，风带连接的距离要合理，并悬挂整齐。（5）、在接电路过程中，必须切断总闸，并有人看护，方可接线作业。（4） 日常工作中，经常检查、维护作业场所的通风设备，确保风机运转良好，保证通风效果。（5） 对不使用的通风设施要及时回收和保存、备用。（7）在冰雪、泥泞路面和雨雾天驾驶时，必须保持前车距离30米。（2）工作前，先检查各油路，加足油、水，检查轮胎、灯光是否正常。（5）装载机行走下坡时，禁止熄火，要有足够的气压。（6）装载机工作完毕后，停在安全地方，轮胎下放上阻车器。（2）驾驶前要先检查各种油类是否充足，有无漏油现象，对各个部件进行检查，不开带病车。（3）挖掘机工作时，先观察作业环境，倾斜度要按要求去做，超1吨重大块不许钩，以防机器侧翻。（4）挖掘机在台阶，边坡角工作时，要有专人负责监护，监护人与司机联系要清楚、明确。（5）挖掘机工作时，机器大臂下方禁止人员停留，转动操作室时，要看好去料方向是否有人。（6）挖掘机工作完毕，要把车辆放置安全地段，锁好门窗，以防外人乱动，确保安全。（1）驾驶人员必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给合格证件方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除有实习证外，必须有正式司机带教。（2）出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵活可靠，严禁带病出车。（3）起动前应注意周围有无人员或障碍物,形式中如遇不良条件,应减速慢性.在厂区内行驶，时速不准超过10公里；出入厂门、车间库房门，时速不准超过5公里，库房内不准超过2公里。（4）车辆不得超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运件时，铲件离地面高度不许大于0.5米。（5）车辆在运行或没停稳前，严禁任何人上下车，扒车和跳车，除司机室和拖车，车辆其它部位严禁乘人。（6）推土机在有坡的地面行驶时上坡坡度不准大于25°，下坡坡度不准大于35°，严禁在坡度为10°以上的地面横向行驶。（7）推土机在回填深沟、深坑时，在沟坑边界要设有安全标志或专人现场指挥。（9）工作完毕后必须将车辆刹稳，摘挡熄火，铲车的铲脚和推土机的力片应放落地面。（1）在装胎时要检查好轮胎、钢板和压条是否安全可靠，不合格者禁止使用。（2）气压泵的压力表，安全阀要保证灵活好使。在开动气泵往轮胎内充气时，应先将轮圈别好，严禁无关人员在场。（1）作业人员到达工作现场后，观察好周围安全状况，接好照明灯。（2）用敲帮问顶法等检查作业面顶板有无浮石，发现作业面有浮石时，必须观察好浮石周围情况，当处理不了时，报告有关部门。防止盲目撬，严禁不观察顶板就盲目作业。（3）撬浮石必须用撬棍。撬副食必须自上而下，以外往里，从安全到不安全地方，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。（4）撬浮石必须两人。一人监护、照灯，另一人撬。多人撬时，应向一个方向撬，禁止对撬或一前一后撬。（5）撬浮石时，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人，撬不下来的浮石给上临时支柱或画上标志，并即使向有关领导汇报。（6）撬浮石首先要找好安全退路。检查辨明岩石节理、三角带、裂缝及浮石大小等情况，由安全出口一端向另一端撬。（7）撬浮石时必须两腿叉开，站稳，撬棍一端不能对着自己。撬浮石时站在侧上方，禁止在下方处理。（8）发现浮石上有残盲炮时，不许撬，要将残盲炮处理安全后再撬。
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