瓦斯“零超限”

- 监测监控：安装高精度瓦斯监测传感器，实时监测井下瓦斯浓度。当瓦斯浓度接近超限值时，系统立即发出声光报警，提醒人员撤离和采取措施。

- 通风管理：合理设计通风系统，确保井下通风顺畅，风量、风速符合要求，以有效稀释和排出瓦斯。定期进行通风系统检查和维护，防止通风设施损坏或风流短路。

- 瓦斯抽采：对于瓦斯含量高的煤层，提前进行瓦斯抽采，降低煤层瓦斯压力和含量，从源头上减少瓦斯涌出量。

煤与瓦斯“零突出”

- 突出危险性预测：采用地质勘探、瓦斯参数测定等方法，对煤层进行突出危险性预测，划分突出危险区域和非突出危险区域。

- 防突措施实施：在突出危险区域，严格执行“四位一体”防突措施，即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验和安全防护措施。

- 安全防护：为井下作业人员配备自救器等安全防护装备，确保在发生煤与瓦斯突出时，人员能够及时自救和逃生。

煤岩“零冲击”

- 冲击地压监测：安装微震监测系统、应力监测系统等，实时监测煤岩体的应力变化和微震活动，及时发现冲击地压危险预兆。

- 卸压措施：采用煤层注水、钻孔卸压、爆破卸压等方法，对高应力区域进行卸压处理，降低煤岩体的应力集中程度。

- 支护加强：对冲击地压危险区域的巷道，采用高强度锚杆、锚索等支护方式，提高巷道的支护强度和抗冲击能力。

煤层“零发火”

- 自燃倾向性鉴定：新设计矿井或生产矿井延深新水平时，对所有煤层的自燃倾向性进行鉴定。

- 防灭火措施：开采容易自燃和自燃煤层时，采用灌浆、注氮、喷洒阻化剂等综合防灭火措施，防止煤层自然发火。

- 监测预警：建立自然发火监测系统，实时监测井下空气温度、一氧化碳浓度等参数，发现自然发火征兆及时采取措施。

矿井“零突水”

- 隐蔽致灾因素普查：按照相关规范，采用物探、钻探、化探等综合技术手段，对老空区、含水层等隐蔽致灾因素进行详细普查。

- 探放水措施：坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，对受水害威胁的区域，严格落实“三专两探一撤”探放水措施。

- 排水系统维护：定期对排水系统进行检查和维护，确保排水设备完好，排水能力满足要求。

工作面“零冒顶”

- 支护管理：严格落实相关支护规定，确保锚杆、锚索等支护参数符合设计要求，保证支护强度。

- 特殊地段处理：遇顶板破碎、淋水区，过断层、老空区等特殊地段，编制专门的支护设计与技术措施。

- 顶板监测：安装顶板离层仪、巷道位移监测仪等监测设备，实时监测顶板位移变化情况，及时发现顶板隐患。

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