作业前的准备工作
(1)工器具及材料准备
序 号 | 名 称 | 规格型号 | 单 位 | 数 量 |
1 | 轻型套筒 | 24mm | 套 | 1 |
2 | 六方扳手 | 10 mm | 套 | 1 |
3 | 手拉葫芦 | 1T | 台 | 1 |
4 | 扳手 | 250mm | 把 | 1 |
5 | 一字螺丝刀 | 150mm,80 mm | 把 | 2 |
6 | 棉纱 | kg | 0.2 | |
7 | 清洗剂 | 450ml | 桶 | 1 |
8 | 砂纸 | 张 | 5 |
(2) 检修作业前人员配备
序 号 | 岗位工种 | 人 数 | 承担的主要任务 |
1 | 机电技术员 | 1人 | 技术指导 |
2 | 检修钳工 | 1人 | 协调配合 |
3 | 检修电工 | 1人 | 电气检查 |
工序工艺及安全注意事项
序号 | 工 序 | 工艺及内容 | 达到的标准 | 工时 | 安全注意事项 |
1 | 准备工具 | 按照标准工单准备工器具。 | 工器具没有缺失,且型号规格与现场使用一致。 | 0.1 | 使用不完好的工具作业导致人员伤害 |
2 | 煤机停在合适位置 | 1、打出作业区域内的护帮板; 2、调整滚筒位置,牵引采煤机,将采煤机停在作业区域内; 3、将煤机机身隔离拉到断开位置、并上锁; 4、将顺槽开关采煤机隔离拉到断开位置并上锁、挂警示牌 | 1、将煤机停在已打出护帮板的地方; 2、机身隔离开关必须拉到断开位置,并上锁、挂警示牌。 | 0.2 | 1、工作面片帮,造成人员伤害。 |
3 | 闭锁支架 | 1、回拉运输机; | 1、运输机拉回300-400mm,使两滚筒离开煤壁; | 0.1 | 1、未闭锁支架,误动作,造成挤伤人员 |
5 | 闭锁运输机 | 1、按下刮板输送机急停按钮,与三机检修工协调后上锁。 | 1、人员进入运输机溜槽内作业,必须闭锁刮板运输机并上锁。 | 0.1 | 1、运输机误启动造成检修人员伤害 |
6 | 拆除盖板压条 | 1、拆卸电控箱盖板压条螺栓; 2、取下压条,平放在煤机机身上。 | 1、注意压条不要弯曲 | 0.2 | |
7 | 拆卸盖板 | 1、拆卸盖板螺栓; 2、将手拉葫芦挂在支架顶梁上并吊住盖板; 3、拉手拉葫芦使其处于受力状态,卸下剩余的两条螺栓; 4、拉手拉葫芦,把盖板吊放在采煤机机身上。 | 1、先留对角的两条螺栓不卸; 2、盖板平放在煤机机身上,放置平稳。 | 0.3 | 1、起吊时,手拉葫芦未固定牢固,滑落伤人; 2、盖板未放置平稳,掉落伤人 |
8 | 检查高压隔离开关 | 1、拆下进出线电缆 2、摇测隔离开关绝缘 | 1、拆下电缆做好标记 2、无接地现象,无放电现象。 | 0.5 | 1、未做标记,造成相序接错,造成设备损坏; 2、摇完绝缘未放电,造成人员触电。 |
9 | 检查电缆、熔断器 | 1、检查各接线电缆,并紧固好; 2、检查熔断器,紧固所有母线; 2、用清洗剂和棉纱清理接线腔内杂物;
| 1、必须按标记连接正确; 2、确保接线腔内干净、整齐、线路无挤压。 | 0.1 | 1、相序连接错误,造成电机反转。
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10 | 检查紧固电器元件 | 1、用扳手紧固各电缆压线螺栓。 | 1、紧固到位 | 0.1 | 无 |
11 | 处理盖板防爆面 | 1、用砂纸打磨防爆面; 2、用棉纱擦干净防爆面; 3、涂抹凡士林。 | 1、确保防爆面的粗糙度符合防爆标准; 2、确保清洁无灰尘; 3、凡士林涂抹均匀。 | 0.1 | 无
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12 | 安装盖板 | 1、检查电控箱是否有遗留工具; 2、更换干燥剂 3、用手拉葫芦将盖板吊到电控箱前; 4、连接各旋钮开关控制线插头; 5、安装盖板并紧固螺栓。 | 1、确保电控箱内未遗留工具; 2、确保控制线插头连接牢固; 3、盖板螺栓紧固到位 并达到规定力矩。
| 0.3 | 1、工具遗留在电控箱内,造成设备短路、接地; 2、起吊时,手拉葫芦未固定牢固,滑落伤人。 3、起吊时,工作人员操作位置不正确,造成人员伤害。 |
13 | 安装压条 | 1、安装压条; | 压条螺栓紧固到位 | 0.1 | 无 |
14 | 试运转 | 1、隔离合闸,先导送电; 2、顺序启动各电机;空载运行煤机,观察运行情况。 | 1、确认煤机转动部位无工作人员; 2、隔离开关打到位; 3、观察显示窗口参数和指示灯显示正常,观察电流变化情况,运行是否平稳,发现问题及时处理。 4、各个电机声音正常。 | 0.25 | 1、煤机转动部位有人工作,启动煤机造成人员伤害; 2、隔离合不到位,造成弧光短路。 |
15 | 清点工具 | 清点工具并回收 | 1、确保工具无遗漏。 | 0.1 | 无 |